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后侧导柱模架可实现纵向和横向送斜，但容易产生偏心磨损，，一般用于较小的冲模。
拉深防皱主要方法包括增加压边圈的压力。
冲孔是指用冲模沿封闭线冲切板材料，冲下来的部分为冲件的分离工序。
正装复合模的凹凸模最小壁厚可比倒装的小些。
拉深模压边力太小可导致制件起皱，破裂等缺陷。
非圆形冲载模凸模一般选用锻件的毛坯。
冲压凸模成型面在生产中常用的精加工方法是火花加工。
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工件或废料的杆状零件。
成形磨削冲压凸模时，以成形砂轮法为主，夹具磨削法为辅。
在薄板冲压中，模具的磨损失效是其主要的失效形式。
整体式凹模适合形状复杂的零件。
冲裁变形过程可分为三个阶段，在断裂分离阶段，变形区内部材料应力大于强度极限。
模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。
所选压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz.
采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时，Fz=F+FX+FD
采取分开制作法设计的模具，制作难度低，互换性好，生产周期短。
设计一对凸、凹模零件，凹模的表面硬度比凸模高 。
凸、凹模都采用镶拼结构时，凸模与凹模的拼接线不需错开。
在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径，叫最小弯曲半径rmin。
冲裁间隙不正常、刃口不锋利，都会加大产品毛刺，提供良好生产条件，可以使冲裁件毛刺降到零。
普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁间隙小于软材料的合理间隙。
板料弯裂在材料性质一定的情况下，主要与r/t的值有关，r/t越小，其变形程度就越大，越容易产生裂纹。
冲裁模的间隙应小于模具导向件的间隙。
冲裁间隙过大，会使冲裁件呈曲面不平现象。
导柱、导套与模座板的联接采用的是间隙配合。