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对待职业和岗位，（ ）并不是爱岗敬业的要求的。
1、树立职业理想
2、干一行爱一行专一行
3、守企业的规章制度
4、一职定终身不改行
1、冲模寿命
2、冲压模具的精度与刚度
3、模具标准化水平
4、冲压模具市场成本
1、结构简单
2、制造成本低
3、互换性高
4、适合形体复杂的零件
关于冲栽模装配时闭合高度的说法，错误的是（ ）
1、在模具剖面正视图上标有模具的闭合高度
2、装配的第一步是熟悉装配图
3、闭的合高度是装配时最难保证的
4、检查模具闭合高度与压力机的闭合高度是否合理
1、螺钉和螺栓最常用的材料是碳钢和合金钢
2、螺钉拧入的深度不能太深，否则拆装工作量大
3、普通圆锥销和内螺纹圆锥销材料为45钢，热处理硬度为28~38HRC
4、普通圆柱销材料一般选用不淬硬钢和奥氏体不锈钢
1、HT200
2、 A3
3、Q235-A钢
4、Cr12
1、单件小批量生产
2、中小批量生产
3、成批生产
4、成批大量生产
1、模具类型少生产能力大的企业
2、模具类型多，生产能力大的企业
3、模具类型少生产能力不大的企业
4、模具类型多生产能力不大的企业
1、拉伸系数
2、工件高度
3、总拉伸系数
4、工件直径
1、推料力
2、卸料力
3、顶件力
4、冲载力
1、热处理
2、热处理后中心孔的修正及工作表面质量
3、外径尺寸精度
4、表面粗糙度
模具处于闭合状态时，其导柱的上顶面与上模板的上平面之间的距离可以是（ ）
1、5mm
2、8mm
3、11mm
4、2mm
1、中心线
2、制件图
3、螺纹
4、凹模
1、正火
2、退火
3、调质
4、回火
1、弯曲角度不够
2、弯曲件偏移
3、冲件长度不对
4、冲件外部光亮凹陷
1、公称压力
2、滑块行程和滑块行程次数
3、滑块行程
4、滑块行程次数
1、上模座
2、下模座
3、保持圈
4、导套
1、工作台面长，宽尺寸应大于模具下模座尺寸5~10mm
2、工作台面长，宽尺寸应大于模具下模座尺寸10~20mm
3、工作台面长，宽尺寸应大于模具下模座尺寸60~100mm
4、工作台面长，宽尺寸应大于模具下模座尺寸200~300mm
1、对角的导柱
2、中间导柱
3、滚珠导柱
4、后侧导柱
1、间隙
2、过度
3、过盈
4、间隙或过盈
1、V形件模的凹，凸模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，设计时可以不考虑
2、U形件弯曲模，间隙过小 会使工件弯曲厚度变薄
3、 U形件弯曲模间隙过大，则回弹大
4、U形件弯曲模，当工件要求精度较高时，其间隙应适度增加
当冲载件上出现窄长的凹槽时，一般情况下凹槽的深度为L小于（ ）（B为凹槽深度）
1、2B
2、3B
3、5B
4、8B
1、材料相同时，其加工硬化的程度越高，进一步的变形抗力也越大
2、材料相同时，随变形速度的不同，其加工硬化的程度是相同的
3、在胀形工艺中，加工硬化能够减少过大的局部集中变形，使变形趋向均匀
4、加工硬化是指随变形的增加，金属的强度，硬度和变形抗力也增加的现象
1、凸模
2、凹模
3、斜料版
4、凸模固定板
1、35
2、T10A
3、 50
4、Cr12MOV
1、最小200 ，大250
2、最小245，最大250
3、最小200，最大245
4、 最小125 最大245
1、冲裁模的间隙应均匀分布
2、冲裁模的凸模、凸凹模、凹模在装配后应磨口
3、卸料板、推荐块和顶件块装配后应高出凸模、凸凹模、凹模不少于0.2~0.8mm
4、下垫板、下模座的漏料孔不允许有卡料或堵塞现象
1、与抗拉强度有关
2、与材料厚度有关
3、首次拉伸与以后各次拉深拉深力有关
4、与拉深件断面周长有关
1、模具的闭合高度不合理
2、还要比较模具的闭合高度和设备的最大闭合高度
3、须将零件部件的厚度增加
4、须在压力机的工作台面上增加垫板
1、增加模具重量
2、降低生产成本
3、提高生产成本
4、便于模具安装
1、凹模
2、凸模
3、凹凸模
4、凸模固定板
1、可以不去理会
2、不可以在压力机的工作台面上附加垫板
3、可以将模具零部件的厚度增大
4、可以再降低滑块的高度
1、凸、凹模
2、定位零件
3、模架
4、工作零件
对于直径小于
1、一般不能弯曲成形
2、一般先弯成U形，再将U形弯成圆形
3、需三次弯曲成形
4、需四次弯曲成形
弯曲件的相对弯曲半径r/t越大，则弯曲件的回弹（ ）
1、也越大
2、越小
3、可以不考虑的
4、是不可控制的
1、导料板
2、导正销
3、导料销
4、导板
拉伸时出现的危险断面是（ ）
1、位于凹模圆角部位
2、位于凸模圆角部位
3、凸模圆角与直壁相切处
4、筒底
1、上模座
2、下模座
3、弹压导板
4、导套
垫板、定位板、挡料板等一般可采用（ ）材料制作
1、20、35
2、45、T7A
3、Q235、T12A
4、65Mn、HT200
（ ）一般不可以作为装备基准件。
1、上模座
2、凹模
3、凸模
4、导向板
1、增长凸模的长度
2、增大凸模垫板厚度
3、适当减少冲裁间隙
4、增大凸模最小截面的惯性矩
在一般情况下,拉深件的尺寸精度不高于（ ）级
1、IT8
2、IT10
3、 IT11
4、IT12
拉深摸最后一次拉深凸模圆角半径（ ）
1、应略小于相应的零件圆角半径
2、应略大于相应的零件圆角半径
3、应等于于相应零件圆角半径
4、取相对应凹模圆角半径
适应冲载工艺应考虑冲载件的工艺性有冲载件的精度和断面粗糙程度和( )
1、形状
2、塑性
3、成形性能
4、结构工艺性
1、高温回火
2、中温回火
3、低温回火
4、多次回火
1、在材料不起皱的情况下，取大一些
2、在材料不起皱的情况下，取小一些
3、越大越好
4、越小越好
1、凸缘模柄
2、槽形模柄
3、通用模柄
4、压入式模柄