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1、（A)形状简单、数量多
2、（B)形状简单、数量少
3、（C)形状复杂、数量少
4、（D)形状复杂、数量多
1、（A)单工序模
2、（B)复合模
3、（C)级进模
4、（D)切边模
1、（A)单工序模
2、（B)复合模
3、（C)级进模
4、（D)落料模
1、（A)冲裁间隙太小
2、（B)冲裁间隙太大
3、（C)冲裁间隙不均匀
4、（D)刃口不锋利
1、（A)凸模固定板
2、（B)模柄
3、（C)导柱
4、（D)垫板
1、（A)刃口不锋利
2、（B)凹模孔有反向斜度
3、（C)冲裁间隙太大
4、（D)冲裁间隙不均匀
1、（A)提高冲裁件质量
2、（B)延长模具寿命
3、（C)提高材料利用率
4、（D)提高生产率
1、（A)凸模的位置
2、（B)凸模的尺寸
3、（C)凸模的形状
4、（D)模具闭合高度
1、（A)凸、凹模间隙过大
2、（B)凸、凹模间隙过小
3、（C)凸、凹模裂纹
4、（D)凸、凹模崩刃
1、（A)若凹模的刃口磨损，毛刺主要产生在冲孔件上
2、（B)若凸模的刃口磨损，毛刺主要产生在冲孔件上
3、（C)若凸、凹模的刃口均磨损，毛刺主要产生在冲孔件上
4、（D)若凸、凹模的刃口磨损，毛刺主要产生在落料件上
1、（A) 落料凹模有上口小、下口大的下锥度
2、（B)级进模中，导正销与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷
3、（C)侧刃定距不准
4、（D)凸、凹模配合间隙小
1、（A) 采用阶梯凸模
2、（B) 增大冲裁间隙
3、（C) 加热板料
4、（D) 加热模具
1、（A)凸凹模口不锋利
2、（B)两导料板之间的尺寸过小或有斜度
3、（C)凸模与卸料板之间的间隙小
4、（D)条料有毛刺
1、（A)若间隙过大，则落料件的尺寸会小于凹模尺寸；冲孔件的尺寸会大于凸模尺寸
2、（B) 若间隙过大，则落料件的尺寸会大于凹模尺寸；冲孔件的尺寸会大于凸模尺寸
3、（C)若间隙过小，则落料件的尺寸会小于凹模尺寸；冲孔件的尺寸会小于凸模尺寸
4、（D)若间隙过小，则落料件的尺寸会大于凹模尺寸；冲孔件的尺寸会大于凸模尺寸
1、（A)剪切变形
2、（B)拉深变形
3、（C)塑性变形
4、（D)断裂变形
1、（A)冲压件的几何中心
2、（B)冲压合力的作用点
3、（C)冲压件的图形中心
4、（D)线段的中点
1、（A)拉深→落料→拉深
2、（B)落料→冲孔→拉深
3、（C)拉深→冲孔→落料
4、（D)落料→拉深→冲孔
1、（A)单工序模
2、（B)级进模
3、（C)复合模
4、（D)简易冲模
1、（A)不锈钢
2、（B)硅钢
3、（C)黄铜
4、（D)硬铝
1、（A)合理间隙值
2、（B)单边间隙值
3、（C)最大间隙值
4、（D)最小间隙值
1、（A) 采用阶梯凸模
2、（B) 增大冲裁间隙
3、（C) 加热板料
4、（D) 加热模具
1、（A) 凸模平刃，凹模斜刃
2、（B) 凸模斜刃，凹模平刃
3、（C ）凸模斜刃，凹模斜刃
4、（D) 凸模平刃，凹模平刃