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2. 冲裁变形过程可分为三个阶段，在断裂分离阶段，变形区内部材料应力大于强度极限。
3.冲裁件毛刺越小，产品质量越好。
4.冲裁件质量从断面状况、尺寸精度和形状误差三方面去描述。
5 .影响冲裁件精度的因素有冲模的制造精度（零件加工和装配） 、材料的性质、冲裁间隙 。
6.冲裁间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。
7.模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。
8 .模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩刃、折断和胀裂。
9 .冲裁间隙增大，模具寿命降低。
13. 所选压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz
19 落料件上的外形轮廓尺寸属于A类尺寸。
20 采用镶拼式凹模，可以降低模具制造的难度。
21 凸、凹模都采用镶拼结构时，凸模与凹模的拼接线不需错开。
22. 用于送进导向的定位零件有：导料销、导料板、侧压板等。
25. 当卸料板仅起卸料作用，与凸模的双边间隙取0.2~
28.多工位级进模，一般应在第一工位安排冲导正工艺孔，紧接着第二工位设置导正销导正，以便控制步距误差。
29.在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径，叫最小弯曲半径rmin。
30. 采取两次弯曲的工艺方法，可以提高弯曲极限变形程度。
31.弯曲件回弹后，弯曲中心角增大。
32.弯曲模结构设计时，若工件标注外形尺寸时，则应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。
33.坯料形状和尺寸确定的原则是： 体积不变原则和相似原则。
36 .冲裁件内形与外形的转角处应尽量避免尖角，应以圆弧过渡。
37.板料弯裂在材料性质一定的情况下，主要与r/t的值有关，r/t越小，其变形程度就越大，越容易产生裂纹。
39 冲裁间隙过大，会使冲裁件呈曲面不平现象。
40 卸料板与凸模的装配要求是：在模具开启状态时，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～