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模具总装图要求是：主视图采用剖视图，模具处于闭合状态，标注闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂红/黑；俯视图则为拿掉上模后，俯视的可见部分，未见部分可用虚线表示，标注平面轮廓尺寸，图中排样图轮廓线用双点划线表示。
模具零件图是模具加工的重要依据，应符合如下要求：视图要完整，且宜少勿多；尺寸标注要求；公差标注要求；材料、热处理等技术要求。
裁变形过程可分为三个阶段，在断裂分离阶段，变形区内部材料应力大于强度极限。
冲裁变形过程可分为三个阶段，在塑性变形阶段 ，变形区内部材料应力大于屈服应力。
冲裁件毛刺越小，产品质量越好。
.冲裁间隙不正常、刃口不锋利，都会加大产品毛刺，提供良好生产条件，可以是冲裁件毛刺降到零。
.冲裁件质量从断面状况、尺寸精度和形状误差三方面去描述。
冲裁件断面特征有四个区 圆角带、光亮带、 断裂带、 毛刺区，光亮带的尺寸是检测尺寸。
.影响冲裁件精度的因素有冲模的制造精度（零件加工和装配） 、材料的性质、冲裁间隙 。
.冲裁间隙过大，会使冲裁件呈曲面不平现象。
冲裁间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。
13.模具寿命分为刃磨寿命和模具总寿命。
15.冲裁间隙对 冲裁件质量、冲裁力、模具寿命有影响。
16 .冲裁间隙增大，模具寿命降低。
18.一张板料的裁剪方法有横裁 、纵裁、混合裁。
19 .提高材料利用率的方法有减少工艺废料和利用结构废料两种。
23. 所选压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz
24 .采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时，Fz=F+FX+FD
26.使用加热模具冲裁，可以降低冲裁力 。
28.为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。
30\采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。
31 设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上。
32 采用配作法设计的模具，配合间隙容易得到保证，互换性好。
36 设计一对凸、凹模零件，凹模的表面硬度比凸模高 。
37 采用镶拼式凹模，可以降低模具制造的难度。
38 加保护套是提高冲小孔凸模强度和刚度的措施之一。
41 用于送料定距的定位零件有： 挡料销、导正销、侧刃等。
42 挡料销零件用于精确控制步距。
43 设计的导料销， 使用两个，布置在条料的同侧。 从右向左送料时，导料销装在后侧。
44 板料厚度在
45 一般凸模固定板与凸模采用H7/m6配合。
47 当卸料板仅起卸料作用，与凸模的双边间隙取0.2~
48 卸料板与凸模的装配要求是：在模具开启状态时，卸料板应高出模具工作零件刃口0.3～
49 开模状态下，凸模与卸料板平面一样高。
50 顶件装置装配要求是：模具处于开启状态时，顶件块工作面高出凹模平面，以便开模时顺利顶出工件，继续冲裁。
51顶件块与凹模为过渡配合。
52 导柱导套的配合采用间隙配合，且配合间隙必须小于冲裁间隙。
53 多工位级进模，一般应在第一工位安排冲导正工艺孔，紧接着第二工位设置导正销导正，以便控制步距误差。
54 在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径，叫最小弯曲半径rmin。
55 采取两次弯曲的工艺方法，可以提高弯曲极限变形程度。
57 弯曲件回弹后，弯曲中心角增大。
58 弯曲件坯料尺寸的计算，按变形前后 体积不变 条件确定坯料长度。
59 弯曲模结构设计时，若工件标注外形尺寸时，则应以凹模为基准件，间隙取在凸模上。
60 坯料形状和尺寸确定的原则是： 体积不变原则和相似原则。
61、生产过程中冲裁模的凸凹模刃口应保持锋利。
63、 冲裁间隙不正常、刃口不锋利，都会加大产品毛刺，提供良好生产条件，可以使冲裁件毛刺降到零。
64、冲裁模的工作部分由凸模、凹模、凸凹模、卸料板和顶出器等组成。
65、采用倒装复合模时工人操作的安全性好于使用正装复合模的安全性。
66、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。
67、冲裁件内形与外形的转角处应尽量避免尖角，应以圆弧过渡。
69、板料弯裂在材料性质一定的情况下，主要与r/t的值有关，r/t越小，其变形程度就越大，越容易产生裂纹。
70、冲裁模的间隙应小于模具导向件的间隙。
71、复合冲裁模冲制带孔的冲件时，其孔和外形的位置精度主要取决于模具的精度和送料的方式。
72 冲裁间隙过大，会使冲裁件呈曲面不平现象。
77、在复合冲裁模中，凸凹模的刃口尺寸通常应以冲孔凸模和落料凹模的实际刃口尺寸配做。
79 硬材料的搭边值可大一些；软材料、脆材料的搭边值要小一些。
84、导柱、导套与模座板的联接采用的是间隙配合。
冲载间隙较大的模具装配时，上下模间隙和调整的工艺方法最常用的是透光法。
钢牌号 CrWMn.9Mn2V为低变形冷作模具钢。
.后侧导柱模架可实现纵向和横向送斜，但容易产生偏心磨损，，一般用于较小的冲模。
整体式凹模适合形状复杂的零件。