实践教学内容

一、实践课教学目标
    《模具材料及性能分析》贯穿与工作任务之中，按照实践课程的需要，实践课程的各个环节均以突出培养应用型技术人才为主线，以实训基地为依托，强调理论与工程实际应用相结合。

二、实践教学的设计思想 
    “模具材料及性能分析”实训是机械类专业的一门技术基础课，为机械设计、模具设计等后续课程的学习打好基础。 实践课程以培养学生动手实践能力和工程应用能力，设置了“实训教学”、“课程设计”、“工厂实习”和“职业资格考证培训”等实践教学环节，注重实操能力和实际应用能力的系统培养。通过多方面教学，培养学生的动手能力、分析能力和创新能力，实现应用型、技能型人才培养的目标。该课程的实践教学环节见表1。

表1  实践内容

三、实验教学环节 

内容一 模具材料力学性能测试实训
实训1 模具钢拉、压性能实训
    低碳钢、16Mn钢及灰口铸铁的拉伸试验：
   （1）通过实验，观察分析低碳钢的拉伸过程，测定低碳钢的强度、塑性指标；观察分析铸铁的压缩过程，测定铸铁的强度极限。
   （2）掌握万能材料试验机的操作。
   （3）掌握塑性材料的衡量指标（伸长率与断面收缩率）的计算方法。
   （4）材料在压缩时的力学性能：比较低碳钢及铸铁的压缩性能。 
实训2 模具钢的扭转实训 
   （1）观察低碳钢和铸铁的变形现象及破坏形式，测定低碳钢的剪切屈服极限和强度极限；
   （2）测定铸铁的剪切屈服极限;扭转角及扭转应力的计算l掌握游标卡尺、扭力试验机的使用方法。
实训3 模具钢弯曲实训 
   （1） 四点弯曲试验试件变形阶段观察；应力、应变测试；构件弹性常数及泊松比的测定；弯曲强度校核；
实训4 模具钢的冲击、疲劳实训
   （1）观察分析并比较低碳钢和铸铁两种材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌；
   （2）测定低碳钢和铸铁的冲击韧度。
   （3）观察材料的疲劳破坏性能，掌握疲劳强度指标（疲劳极限）的测定方法，了解疲劳破坏的过程及宏观断开特征。

实训二 模具材料性能测试

实训三   模具材料工艺性能

实训四、课程设计
   设计了配套的《课程设计指导书》，内含大量课程设计题目，供学生在学期末进行综合设计使用。

实训五、学生实习
   实习主要是锻炼学生的社会实践能力，起到职业能力培养的作用。 
  

实训六、职业资格考证培训
    对模具设计与制造专业的学生，在毕业前，学院专门组织学生参加职业资格考证与培训，注重学生职业能力的培养，综合提高学生的动手能力、分析能力和解决问题的能力，实现应用型、技能型人才培养的目标。 学院目前可组织进行的职业技能鉴定工种有钳工（中、高级）、数控铣床操作员(中、高级、技师)、计算机辅助设计绘图员(中、高级)、数控车床工(中、高级、技师)、助理模具设计师（高级）。近二年模具设计与制造专业的毕业生有数控技能证的占96.4%。2006年 ，助理模具设计师（高级）的考证通过率达80％以上。 
   职业资格培训与鉴定，不仅培养了学生的技能，使所学专业的知识得到了综合应用，更重要的是使学生树立了良好的职业道德，受到了企业的认同。